Kuchli magnitlarda qabariq hodisasini qanday oldini olish mumkin

Magnitlarda qabariq hodisasini qanday oldini olish mumkin? Blankaning namligi, shar tegirmonining o'rtacha zarracha hajmi, sinterlashdan oldingi va sinterlash harorati va sinterlash pechining atmosferasi magnitning ko'piklanish tezligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bo'shliqning markazidagi suvning to'liq bo'lmagan uchuvchanligi magnitning qabariq tezligining oshishiga olib keladi. Maxsus muhokama quyidagicha:

①Agar blanka qolipdan chiqarilgandan so'ng uning ichki va tashqi namligi o'rtasidagi farq nisbatan katta bo'lsa, magnit ko'piklanishi oson. Buning sababi shundaki, bo'shliqning dastlabki sirt namligining bug'lanish tezligi ichki namlikning tarqalishi tezligidan tezroq. Vaqt o'tishi bilan sirt namligi pasayadi va blankaning ichki va tashqi namligi o'rtasidagi farq ortadi. Bo'shliqning markazida qoldiq yopiq suv bo'lsa , yuqori haroratda ko'pik. Blankaning ichki va tashqi namligi o'rtasidagi farq asta-sekin kamaysa, qabariq ham asta-sekin kamayadi.

② Ikkilamchi nozik silliqlashda zarrachalar hajmi qanchalik katta bo'lsa, ichki va tashqi kapillyar suvning tarqalishi osonroq va magnitning ko'piklanish tezligi shunchalik kichik bo'ladi.

③ Sinterlash jarayonida ma'lum bir sinterlash haroratidan past ko'pik paydo bo'lmaydi. Bu harorat ko'piklanishning kritik harorati deb ataladi. Bu haroratdan yuqori bo'lsa, ko'piklanish tezligi sinterlash haroratining oshishi bilan asta-sekin o'sib boradi. Kuyish haroratining oshishi bilan ko'piklanishning kritik harorati ham ortadi.

④ Ko'piklanishning yana bir sababi shundaki, oldindan sinterlangan material parchalanib, maydalangan va maydalash jarayonida Fe2O3 hosil qilish uchun temir bilan aralashtirilgandan so'ng, u 6Fe203=4Fe304 va O22Fe2O{{ reaktsiya formulasiga muvofiq parchalanadi. 8}}FeO plyus O2 sinterlashda. Fe2O3 kuchli FeO ga qaytarilganda, agar parchalangan O2 ni chiqarib bo'lmasa, bu ham blankaning pufaklanishiga olib keladi.

⑤Yaxshi shamollatish bilan sinterlash pechi, uning magnitlari ham pufakchalarga moyil.

Asosiy yechimlar quyidagilardir: bo'shliqni quritish vaqtini uzaytirish, oldindan sinterlangan materialning haroratini mos ravishda oshirish, sharni frezalashning o'rtacha zarracha hajmi va ikkilamchi sinterlash haroratini kamaytirish va boshqalar.