Ferrit taqa magniti

Ferrit taqa magniti

Ferrit materiallarining ishlashi xom ashyo, formulalar, qoliplash va sinterlashning to'rtta aloqasi bilan chambarchas bog'liq bo'lsa-da, bu ferrit jarayoni tamoyillarining asosiy tadqiqot masalasidir. Shu bilan birga, xom ashyo va jarayonning bir xil formulasi ostida ishlab chiqarilgan ferrit materiallarining xususiyatlari butunlay boshqacha. Bu, asosan, har bir o'ziga xos jarayon bo'g'inida (masalan, sharni frezalash, qoliplash va sinterlash va boshqalar) o'ziga xos sifatdagi farq bilan bog'liq. Shuning uchun, har bir jarayon bo'g'inining rolini to'liq o'ynash va sifatini yaxshilash ferrit materiallarini yaxshilashning asosiy masalasidir.

Odatda, ferrit polikristalli materiallar kukunli metallurgiya usuli va o'ziga xos ishlab chiqarish jarayoni oqimi bilan ishlab chiqariladi.

So'nggi yillarda ferrit materiallarini keng ko'lamli ishlab chiqarish texnologiyasi va uskunalari chet elda katta rivojlanishga erishdi. Yaponiyaning TDK kompaniyasi ishlab chiqarish muhitini tozalaydigan, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradigan, mehnat sharoitlarini yaxshilaydigan va ferrit material xususiyatlarining mustahkamligi va barqarorligini yaxshilaydigan materiallarni partiyalashdan ferritizatsiya qilishgacha bo'lgan yopiq quvur ishlab chiqarish usulini qo'llaydi. Kafolatni ta'minlash uchun u keng ko'lamli zamonaviy sanoat talablariga erishdi. Bundan tashqari, yuqori samarali ferrit materiallarini olish uchun ko'pincha yuqori sifatli ferrit materiallarini tayyorlash uchun kimyoviy usullar qo'llaniladi. Tuzli aralash termal parchalanish usuli, kimyoviy birgalikda cho'ktirish usuli, reaktiv yonish usuli va elektrolitik birgalikda cho'ktirish usuli kabi. Kimyoviy usul kukunli metallurgiya usulining kamchiliklarini bartaraf etishi mumkin, chunki qattiq fazali reaktsiyani mukammal qilish oson emas, chang notekis aralashtiriladi, ajratish juda nozik bo'lishi oson emas va xom ashyoning faolligi katta ta'sir ko'rsatadi. mahsulotning ishlashi bo'yicha, shuning uchun ferrit materialining ishlashi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Kamchilik shundaki, xarajat yuqori va jarayon nisbatan murakkab.